Wie kann man Morse Taper von Taper Shank gebratenen Teig Dreh Bohrer bestimmen?

Taper Shank gebratene Teigdrehbohrer ist ein weit verbreitetes Werkzeug für die Lochbearbeitung. Der übliche Durchmesserbereich beträgt 0,25-80 Millimeter. Es besteht hauptsächlich aus einem Arbeitsteil und einem Griff. Der Arbeitsteil hat zwei Spiralrillen in Form gebratener Teigwennungen, daher der Name.
Die Bohrmaschinenbohrer von Taper Shank, gebratene Teig, unterscheidet sich von den geraden Schaftteig -Drehmaschinen. Der Bohrer der Taper Shank gebratenen Teig hat sich verjüngend. Verschiedene Spezifikationen von gebratenen Teigverwölken haben eine unterschiedliche Morse -Verjüngung.
MOHS Taper ist ein internationaler Standard für Taper, der für eine präzise Positionierung verwendet wird. Aufgrund der kleinen Verjüngung kann eine bestimmte Menge an Drehmoment unter Verwendung des Reibungsprinzips übertragen werden, und da es sich um eine Verjüngungsanpassung handelt, kann es leicht zerlegt werden. Innerhalb eines bestimmten Bereichs derselben Verjüngung kann das Werkstück frei zerlegt und wieder zusammengesetzt werden, ohne den Nutzungseffekt während des Betriebs zu beeinflussen. Wenn beispielsweise ein Bohrkegel -Griff -Bohrer die Bohrmaschine zum Schleifen während des Gebrauchs zerlegt werden muss, wird die Neuinstallation nach der Demontage die Mittelposition des Bohrers nicht beeinträchtigt.
Mohs Taper hat sieben Zahlen: 0, 1, 2, 3, 4, 5 und 6 mit unterschiedlichen Verjüngungswerten. Die Nenndurchmesser jedes Modells betragen 9.045, 12.065, 17,78, 23,825, 31,267, 44,399 bzw. 63,348. Hauptsächlich für verschiedene Schneidwerkzeuge (z. B. Bohrer, Fräsenschneider), verschiedene Werkzeughalter und Taper der Werkzeugspindelspindel -Loch -Loch.
Der heiße Roll- und Verdrehungsprozess wird häufig bei der Herstellung von verjüngenden Schaftteig -Drehbohrungen in China eingesetzt. Seine Merkmale ist es, allmählich gebildete fächerförmige Platten zu verwenden, um in geraden Grooves heiß gerollt zu werden, dann in Spiralrillen zu verdrehen und die Standardanforderungen zu erfüllen. Der Vorteil ist eine hohe Produktionseffizienz, die Rohstoffe vollständig nutzen kann. Die interne Struktur des verarbeiteten Bohrbitblankens hat Faserkontinuität, raffinierte Korngröße, einheitliche Verteilung von Carbiden und hohe rote Härte.