Eigenschaften von Gewinde -Drehwerkzeugen und Hochgeschwindigkeits -Stahl -Drehwerkzeugen

Ein Drehwerkzeug ist ein Werkzeug, das zum Drehen der Bearbeitung verwendet wird und einen Schnittteil hat. Das Drehwerkzeug ist eines der am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge bei der Bearbeitung. Der funktionierende Teil eines Drehwerkzeugs ist der Teil, der Chips erzeugt und verarbeitet, einschließlich der Schneiderkante, der Struktur, die die Chips bricht oder zusammenbricht, der Raum für die Entladung oder Speicherung von Chips oder Speicher, den Kanal zum Schneiden von Flüssigkeiten und andere strukturelle Elemente.

Das Schneiden von Numerical Control Mühlenmaschine hat die Eigenschaften der hohen Geschwindigkeit. Im Vergleich zum Schneiden des herkömmlichen Fräsmaschinens hat die numerische Kontrollfräusmaschine höhere Anforderungen an Schneidwerkzeuge. Die Starrheit, Festigkeit, Haltbarkeit sowie Installations- und Anpassungsmethoden von Mahlwerkzeugen beeinflussen direkt die Arbeitseffizienz des Schneidens. Die Präzision und dimensionale Stabilität von Schneidwerkzeugen beeinflussen direkt die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Werkstücken. Eine angemessene Auswahl der Schneidwerkzeuge ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der CNC -Bearbeitungstechnologie. Sprechen wir über die Eigenschaften von Fadenschneidwerkzeugen und Hochgeschwindigkeits-Stahlschneidwerkzeugen.

Turning -Tools mit Gewinde sind in zwei Kategorien unterteilt: interne Turning -Tools und externe Gewinde -Drehwerkzeuge. Aus den frühen Stadien der mechanischen Herstellung, der Gewinde-Drehwerkzeuge, die manuellem Schweißwerkzeugköpfe, Gewinde-Drehwerkzeuge aus Hochgeschwindigkeits-Stahlmaterialien, Hochgeschwindigkeits-Stahlkammblatt-Gewinde-Drehwerkzeuge und maschinenklemmte Gewindeverdrehungswerkzeuge erfordern, werden weit verbreitet. Der maschinell klemmte Gewinde -Drehwerkzeuge werden derzeit weit verbreitet. Maschinenklemmische Gewinde -Drehwerkzeuge sind in zwei Teile unterteilt: den Werkzeughalter und die Klinge. Der Werkzeughalter ist mit einem Werkzeugpolster ausgestattet, das mit Schrauben festgezogen wird, und die Klinge ist auf dem Werkzeugkissen installiert. Die Klinge ist weiter in unbeschichtete Hardlegierungsblätter unterteilt (zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen usw.) und beschichtete Hardlegierungsblätter (verwendet, um Stahl, Gusseisen, Edelstahl usw. zu verarbeiten). Legierungsmaterialien usw.).

Hochgeschwindige Stahlschneidwerkzeuge, allgemein als weiße Stahlschneidwerkzeuge bekannt, bestehen aus integralen Hochgeschwindigkeitsstahlkonstruktionen. Sie können auch zusammen mit einer 45 # Stahlschneidestange mit Mangan -Eisenglaspulver bei hohen Temperaturen geschweißt werden, um Kosten zu sparen. Sie gehören auch zu Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeugen. Hochgeschwindige Stahlschneidwerkzeuge werden im Allgemeinen bei hohen Temperaturen geschmiedet, in einem Salzbadofen abgehärtet, gehärtet und gemildert, um die Zähigkeit zu erhöhen und die angemessenste Leistung zu erzielen. Die Oberfläche wird durch eine flache Mühle poliert, inspiziert und ausgewählt, tippt, verpackt und andere Prozesse. Auf diese Weise können qualifizierte Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge normal versendet werden. Im Allgemeinen werden Hochgeschwindigkeitsstahlmaterialien in W6MO5CR4V2 und andere Materialien gemäß ihrem Elementgehalt unterteilt, wobei auf der Rockwell-Skala eine Härte zwischen 62 und 65 Grad. Darüber hinaus schien Kobalt mit Hochgeschwindigkeits-Stahlprodukten auch an höhere Härtewerkstücke anzupassen. Erhöhen Sie den Gehalt an Kobalt, um seine eigene Härte wie M42, CO3N, M2AL, M35 mit demselben Material zu verbessern. Die Quasi-Härte kann auf der Rockwell-Skala etwa 65-70 Grad erreichen. In den letzten Jahren hat Chinas unabhängig entwickelte V3N-Ultra-Hard-Hochgeschwindigkeits-Stahl sogar eine Härte von 68 bis 70 Grad erreicht, wodurch häusliche Hochgeschwindigkeitsstahl stark wettbewerbsfähig ist. Hochgeschwindige Stahlschneidwerkzeuge waren in der frühen Zeit der industriellen Unterentwicklung weit verbreitete Produkte. Ihre Vorteile umfassen die kontinuierliche Verwendung und Mahlen, was zu einer hohen Nutzungsrate führt. Zu ihren Nachteilen gehört jedoch die Unfähigkeit, den Engpass der Härte aufgrund materieller Einschränkungen zu durchbrechen, wodurch sie zu einem vielseitigen Produkt und zu einem leistungsstarken Werkzeug für die raue und halbpräzise Bearbeitung sind.