Die Struktur und Wartung von Bohrerbits

Ein Bohrbit umfasst einen Schaft (1) mit einem oder zwei Schneideinsätzen (5, 5 ') auf einer Hauptebene (CC). Die Schneideinsätze (5, 5 ') verfügen über kurze zentrale Schneidkanten, die auf einer gemeinsamen zweiten Ebene (EE) ausgerichtet sind. Diese Schneidkanten bilden eine punktartige zentrale Schneide zum Betreten des Werkstücks und dadurch das Bohrer. Am Schaft werden zwei Chipflöten (6, 6 ') bereitgestellt, die sich vom Schaft bis zum unteren Ende erstrecken. Bei jedem Querschnitt entlang des Schafts befinden sich die Chipflöten in einer Rohrebene diametral gegenüber, die sich auf 90 Grad bis zu einer gemeinsamen Flötenebene (FF) von zwei Flötenbändern auf beiden Seiten des Rohrs erstreckt. Der Schaft zeigt in dieser Ebene maximale Starrheit. Die Ausrichtung der zweiten Ebene (EE) der zentralen Schneide ist ungefähr in einem Winkel von 90 Grad zur Flötenebene oder der Hauptsteifigkeitsrichtung (FF) des unteren Ende des Schafts.
Ein Bohrer, der plötzliche Änderungen der Bohrbedingungen während des Bohrvorgangs auf Beton und anderen Materialien mildern kann, um stabile Bohrvorgänge zu gewährleisten und eine Abnahme der Bohreffizienz zu verhindern, selbst wenn große Chips erzeugt werden.
Der Schneiderteil, der in einer allgemein radialen Konfiguration angeordnet ist, umfasst mindestens zwei Hauptschneideteile, und mindestens zwei Hilfspunkte, die in der Umfangsrichtung zwischen den Hauptschneidenteilen angeordnet sind. Der wichtigste Schnittanteilsanteil verfügt über eine Hauptschneidungskante als Schneide, wobei sich das innere Ende im Drehzentrum befindet und das äußere Ende am äußeren Rand der Rotationsbahn des Schneideteils befindet
Wie sollte ein Bohrer gewartet werden?
1. Wenn Sie Stahlteile bohren, stellen Sie bitte eine ausreichende Kühlung sicher und verwenden Sie Metallschneidflüssigkeit.
2. Eine gute Starrheit des Bohrstabes und der Abstand zwischen den Führungsschienen können die Genauigkeit des Bohrers verbessern und die Lebensdauer des Bohrbits verlängern
3. Bitte stellen Sie die Flachheit und Sauberkeit zwischen der magnetischen Basis und dem Werkstück sicher.
4. Beim Bohren von dünnen Platten sollte das Werkstück verstärkt werden. Stellen Sie beim Bohren großer Werkstücke bitte die Stabilität des Werkstücks sicher.
5. Zu Beginn und am Ende des Bohrers sollte die Futterrate um 1/3 reduziert werden.
6. Für Materialien, die beim Bohren eine große Menge feiner Pulver erzeugen, wie Gusseisen und Kupfer, können Druckluft verwendet werden, um die Entfernung der Chip zu unterstützen, anstatt Kühlflüssigkeit zu verwenden.
7. Bitte entfernen Sie prompt die an der Bohrkörper verwickelten Eisenchips, um eine reibungslose Evakuierung zu gewährleisten.
verwenden
1. Das Bohrer sollte in eine speziell hergestellte Verpackungsbox platziert werden, um Vibrationen und Kollision zu vermeiden.
Beim Gebrauch sollte das Bohrer, das aus der Verpackungsbox herausgenommen wurde, sofort in das Feder -Spindel der Spindel eingebaut oder in das Werkzeugmagazin eingelegt, um einen automatischen Bohrerwechsel zu ersetzen. Nach dem Gebrauch sollte es umgehend in die Verpackungsbox zurückgegeben werden.
3. Um den Durchmesser des Bohrbits zu messen, verwenden Sie nichtkontakte Messinstrumente wie Werkzeugmikroskope, um aufgrund des Kontakts mit mechanischen Messinstrumenten eine Beschädigung der Schneide zu vermeiden.
4. Einige CNC -Bohrmaschinen verwenden Lokalisierungsringe, andere nicht. Für diejenigen, die Lokalisierungsringe verwenden, muss die Tiefenpositionierung des Bohrers während der Installation genau sein. Für diejenigen, die keine Lokalisierungsringe verwenden, muss die Verlängerungslänge des Bohrers beim Montieren der Spindel konsistent eingestellt werden. Dies ist besonders wichtig für Multi-Spindel-Bohrmaschinen, bei denen die Bohrtiefe jeder Spindel konsistent sein muss. Wenn es nicht konsistent ist, kann das Bohrbit in den Tisch bohren oder nicht durch die Leiterplatte bohren, was zu Schrott führt.
5. Normalerweise kann ein 40 -fach -Stereo -Mikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneidekante des Bohrbits zu überprüfen.
S. Eine schlechte Konzentrik kann zu Problemen wie Bohrerbrüchen in Bohrern mit kleinem Durchmesser und übergroßen Lochdurchmessern führen. Eine unzureichende Klemmkraft kann zu einer Fehlanpassung zwischen den tatsächlichen und festgelegten Rotationsgeschwindigkeiten sowie zu einem Schlupf zwischen dem Chuck und dem Bohrer führen.
7. Die Klemmlänge des festen Schaftbohrers auf dem Feder -Chuck sollte das 4- bis 5 -fache des Durchmessers des Bohrerschafts betragen, um einen sicheren Griff zu gewährleisten.
8. Überprüfen Sie regelmäßig den Spindel -Pressefuß. Die Kontaktoberfläche des Pressefußes sollte horizontal und senkrecht zur Spindel sein, ohne wackeln, um beim Bohren einen Bohrbruch und die Lochabweichung zu verhindern.
9. Der Staubsammlungseffekt der Bohrmaschine sollte gut sein. Die Staubsaugung kann die Temperatur des Bohrbits verringern und gleichzeitig Staub entfernen, wodurch die durch Reibung verursachten hohen Temperaturen verringert werden.
10. Der Substratstapel, einschließlich der oberen und unteren Unterstützungsplatten, sollte sicher positioniert und auf der Werkbank der Bohrmaschine unter Verwendung eines Ein-Loch-One-Slot-Positionierungssystems aufgestellt werden. Bei der Verwendung von Klebeband sollte darauf geachtet werden, dass das Bohrer nicht durch das Klebeband bohrt, wodurch das Bohrer an den Chips haften und es schwierig macht, die Chips zu entfernen und zu einem Bohrerbruch zu führen.