Auswahl des Fräskörpers

Der Preis für Fräser ist relativ hoch, und ein Planfräserkörper mit 100 mm Durchmesser kann über 600 US-Dollar kosten. Daher sollte eine sorgfältige Auswahl getroffen werden, um den spezifischen Bearbeitungsanforderungen wirklich gerecht zu werden.
Bei der Auswahl eines Fräsers sollte zunächst auf dessen Zähnezahl geachtet werden. Beispielsweise hat ein Grobzahnfräser mit einem Durchmesser von 100 mm nur 6 Zähne, während ein Dichtzahnfräser mit einem Durchmesser von 100 mm 8 Zähne haben kann. Die Größe der Zahnteilung bestimmt die Anzahl der Zähne, die beim Fräsen am Schneiden beteiligt sind, und beeinflusst die Glätte des Schneidens und die Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine. Jeder Fräserhersteller verfügt über eine eigene Serie von Grob- und Dichtzahnfräsern.
Eine zu hohe Schnittkraft beim Schruppfräsen unter hoher Belastung kann bei Werkzeugmaschinen mit geringer Steifigkeit zu Vibrationen führen. Diese Vibrationen können dazu führen, dass die Hartlegierungsklinge bricht und dadurch die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt wird. Durch die Wahl eines Grobzahnfräsers kann der Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine gesenkt werden. Wenn also die Spindellochspezifikationen klein sind (z. B. R-8-, 30 #-, 40 #-Kegellöcher), kann ein Grobzahnfräser effektiv für die Fräsbearbeitung verwendet werden.
Grobverzahnte Fräser werden häufig für die Schruppbearbeitung verwendet, da sie über größere Spantaschen verfügen. Wenn die Spannut nicht groß genug ist, führt dies zu Schwierigkeiten beim Abrollen der Späne oder erhöht die Reibung zwischen den Spänen und der Klinge oder dem Werkstück. Bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit ist die Schnittbelastung pro Zahn eines Grobzahnfräsers größer als die eines Dichtzahnfräsers.
Beim Präzisionsfräsen ist die Schnitttiefe relativ gering, normalerweise 0,25–0,64 mm, und die Schnittbelastung pro Zahn ist gering (ca. 0,05–0,15 mm). Die erforderliche Leistung ist nicht groß, und es kann ein dichter Zahnfräser ausgewählt und eine größere Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden. Aufgrund des begrenzten Zeitspanvolumens beim Präzisionsfräsen ist es nicht schädlich, bei einem Fräser mit dichter Verzahnung eine kleinere Spantasche zu haben.
Bei Spindeln mit großen Kegellochspezifikationen und guter Steifigkeit kann zum Schruppfräsen auch ein Dichtzahnfräser verwendet werden. Aufgrund der großen Zähnezahl beim Schneiden mit einem Fräser mit dichter Verzahnung sollte bei Verwendung einer größeren Schnitttiefe (1,27–5 mm) darauf geachtet werden, ob die Leistung und Steifigkeit der Maschine ausreichend ist und ob die Spanrille des Fräsers groß genug ist. Die Spanabfuhrsituation muss durch Versuche überprüft werden. Bei Problemen mit der Spanabfuhr sollte die Schnittmenge zeitnah angepasst werden.