Merkmale und anwendbare Verwendungsmethoden der geraden Schaft -Keyway -Mahlenschneider

Die Form eines geraden Shank -Keyway -Mühlenschneiders ähnelt der einer Endmühle, mit der Ausnahme, dass es nur zwei Spiralzähne am Umfang hat, und die Schneidekante der Endzähne erstreckt sich bis in die Mitte und ähnelt sowohl einer Endmühle als auch einem Drillbit. Daher kann beim Mahlen von Tastaturen, die an beiden Enden nicht angeschlossen sind, eine angemessene Menge an axialer Vorschub gemacht werden. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung geschlossener Schlüsselbahnen mit runden Köpfen verwendet. Bei der Verwendung zur Verarbeitung sind mehrere vertikale und longitudinale Fütterungen erforderlich, um die Keyway -Verarbeitung abzuschließen.
Nach den nationalen Standards beträgt der Durchmesser eines geraden Schaft -Keyway -Mühlenschneiders d =2-22 mm, und der Durchmesser eines sich verjüngten Schaft -Tastatur -Präzisions -Mahls Cutter ist d =14-50 mm. Es gibt zwei Arten von Abweichungen im Durchmesser der Keyway -Frässchneider: E8 und D8. Die umfangreiche Schneide des Keyway -Mühlenschneiders erfährt nur eine kleine Länge in der Nähe des Endgesichts. Beim Regeln muss nur die Endgesichtsputzgeschwindigkeit geschärft werden, so
Verwendung von geradem Schaftschlüsselmühlenschneider
1) Für das Schneiden und Verarbeitung von Aluminiumplatten wird empfohlen, einen einzelnen Blatt -Aluminium -Frässchneider zu verwenden. Während der Verarbeitung haftet das Messer nicht, was zu einer schnellen Geschwindigkeit und einer hohen Effizienz führt.
2) Präzisionsgeräteverarbeitung, es wird empfohlen, ein rundes unteres Gravurmesser zu verwenden.
3) Acrylschnitt und -verarbeitung, es wird empfohlen, einen einzelnen Klingenspiralmahlen zu verwenden, der durch rauchlose und geruchlose Verarbeitung, schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, Nicht -Stick -Chips und wirklich umweltfreundliche Verarbeitung gekennzeichnet ist. Der spezielle Herstellungsprozess stellt sicher, dass die Verarbeitung von Acryl nicht explodiert, mit extrem feinen Klingenlinien (auch ohne Klingenlinien) und einer glatten und flachen Oberfläche. Um einen gefrorenen Effekt auf die bearbeitete Oberfläche zu erzielen, wird empfohlen, einen zweischneidigen Drei-Blatt-Spiralmühlenschneider zu verwenden.
4) Für das Schneiden und Verarbeitung von Hochdichteplatten wird empfohlen, einen doppeltschnittenen großen Spiralmühlenschneider mit großem Spirale zu verwenden. Es verfügt über zwei Hochkapazitäts-Chip-Entladungsnuten und ein doppeltschneidiges Design, das nicht nur eine gute Chip-Entladungsfunktion hat, sondern auch eine gute Werkzeugbalance erreicht. Bei der Verarbeitung von Hochdichteplatten wird es nicht schwarz, raucht nicht und hat ein langes Lebensdauer.
5) Cork, MDF, natives Holz, PVC, Acryl Large Deep Relief Processing, es wird empfohlen, einen einzelnen Blatt -Spiralkugel -Ende -Mahlen -Cutter zu verwenden.
6) Schneiden ohne Burrs oben und unten wird empfohlen, einen einzelnen kantigen, zweischneidigeren oberen und unteren Schnittmühlenschneider zu verwenden.
7) Es wird empfohlen, ein Diamantschnitzmesser für die Verarbeitung von Acrylspiegel zu verwenden.
8) Es wird empfohlen, Multi -Streifen -Frässchneider für die grobe Verarbeitung von Partikeln und anderen Materialien zu verwenden.
9) Für Hochdichte und Massivholz wird empfohlen, gezackte Frässchneider zu verwenden.
10) Für mehrschichtige Board- und Sperrholzverarbeitung wird empfohlen, einen doppelschneidigen geraden Rillenmühlenschneider zu verwenden.
11) Die Verwendung des Schneidblatts ist, dass auf der Oberfläche des verarbeiteten Produkts keine Grat vorhanden sind und während der Verarbeitung keine Verzerrungen vorliegen wird.