Wie wirkt sich der Helixwinkel auf den Bohrprozess von rollen geschmiedeten, geraden Schaft -Twist -Bohrern aus?

Hey, da, Kollegen von Bohrer! Als Lieferant von Roll Forged gerace Shank -Twist -Drills habe ich eine Menge Zeit damit verbracht, in die detaillierten Details dieser Werkzeuge zu graben. Ein Aspekt, der oft übersehen wird, aber einen großen Einfluss auf den Bohrprozess hat, ist der Helix -Winkel. Lassen Sie uns also einen tiefen Eintauchen in die Auswirkungen des Helix -Winkels auf den Bohrprozess unserer rollen geschmiedeten, geraden Schaft -Drehbohrungen einbringen.

Was genau ist der Helix -Winkel? Nun, es ist der Winkel, der durch die Flöten des Bohrers gebildet wird, wenn sie sich um den Körper des Bohrers wickeln. Sie können es als den Hang dieser Spiralrillen am Bohrer betrachten. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Drillbits unter verschiedenen Materialien und Bohrbedingungen.

Chip -Evakuierung

Eine der wichtigsten Funktionen des Helixwinkels ist die Chip -Evakuierung. Wenn wir bohren, werden Chips hergestellt, wenn das Bohrer das Material durchschneidet. Wenn diese Chips nicht richtig entfernt werden, können sie eine ganze Reihe von Problemen verursachen, z. B. das Verstopfen der Flöten, die Erhöhung der Bohrkraft und sogar die Beschädigung des Bohrers.

Ein höherer Helixwinkel, beispielsweise etwa 35 bis 40 Grad, eignet sich hervorragend für Materialien, die lange, fadenkräftige Chips wie Aluminium produzieren. Der steilere Hang der Flöten hilft den Chips, sich leichter nach oben und aus dem Loch zu bewegen. Es ist wie eine schnelle Spur für die Chips, damit sie schnell entkommen und den Bohrprozess reibungslos halten können.

Andererseits ist ein niedrigerer Helixwinkel von etwa 20 bis 25 Grad besser für Materialien, die kurze, gebrochene Chips wie Gusseisen produzieren. Die flacheren Flöten sind effektiver beim Umgang mit diesen Arten von Chips, ohne verstopft zu werden. Dies liegt daran, dass die Chips nicht so viel "Druck" benötigen, um aus dem Loch herauszukommen, und der untere Helixwinkel bietet genau die richtige Menge an Unterstützung.

Schneidkraft

Der Helix -Winkel hat auch einen großen Einfluss auf die während des Bohrprozesses erforderliche Schneidkraft. Ein höherer Helixwinkel reduziert im Allgemeinen die Schneidkraft. Wenn die Flöten eine steilere Neigung haben, kann das Bohrbit in das Material leichter eindringen, was bedeutet, dass weniger Kraft benötigt wird, um den Schnitt zu machen. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie durch harte Materialien bohren, da es den Verschleiß am Bohrer und die Bohrmaschine verringert.

Ein höherer Helixwinkel bedeutet jedoch auch, dass das Bohrbit weniger Unterstützung gegen die beim Bohrungen erzeugten Seitenkräfte hat. Dies kann dazu führen, dass das Bohrer bitreiche oder ablenkt, insbesondere wenn ein neues Loch beginnt. Während es die Schneidkraft verringert, muss möglicherweise ein bisschen mehr Fähigkeiten erfordern, um genau zu verwenden.

Im Gegensatz dazu erhöht ein niedrigerer Helixwinkel die Schneidkraft, bietet jedoch mehr Stabilität. Die flacheren Flöten geben dem Bohrer etwas mehr Stütze gegen die Seitenkräfte, sodass es einfacher ist, ein Loch zu starten und den Bohrer auf dem richtigen Weg zu halten. Aus diesem Grund werden häufig niedrigere Helix -Winkelbohrbits für Präzisionsbohranwendungen verwendet.

Wärmeerzeugung

Wärme ist ein weiterer Faktor, der die Leistung und Lebensdauer eines Bohrers stark beeinflussen kann. Während des Bohrprozesses erzeugt die Reibung zwischen dem Bohrer und dem Material Wärme. Wenn die Wärme nicht richtig abgelöst wird, kann das Bohrer zu einer Überhitzung führen, was zu stumpfem und sogar Bruch führt.

Der Helixwinkel spielt eine Rolle bei der Wärmeerzeugung und -issipation. Ein höherer Helixwinkel ermöglicht einen besseren Kühlmittelfluss entlang der Flöten. Kühlmittel wird verwendet, um die Wärme zu reduzieren und die Schneidekante des Bohrers zu schmieren. Die steileren Flöten wirken wie Kanäle und führen das Kühlmittel effektiver auf die Schneide. Dies hilft, den Bohrer kühl zu halten und verlängert seine Lebensdauer.

Umgekehrt schränkt ein niedrigerer Helixwinkel den Kühlmittelfluss in gewissem Maße ein. Dies kann zu mehr Wärmeanbau an der Schneide führen, insbesondere beim Bohren von langen Zeiträumen oder durch harte Materialien. Bei einigen Anwendungen, bei denen Kühlmittel nicht notwendig oder praktisch ist, kann ein Bohrer mit niedrigerem Helix -Winkel immer noch eine gute Wahl sein, solange die Bohrparameter entsprechend angepasst werden.

Anwendung - Spezifische Überlegungen

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie unterschiedliche Helixwinkel für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Für allgemeine Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien ist ein mittlerer Helixwinkel, etwa 30 Grad, oft ein guter Kompromiss. Es bietet eine anständige Ausgewogenheit zwischen Chip -Evakuierung, Schneidkraft und Wärmeabteilung. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für Heimwerke und Fachkräfte, die für verschiedene Jobs einen vielseitigen Bohrer benötigen.

Wenn Sie sich in der Luft- und Raumfahrt- oder Automobilindustrie befinden, in der Sie sich häufig mit leichten Legierungen wie Aluminium befassen, ist ein hoher Helix -Winkelbohrer ein Muss. Die hervorragenden Eigenschaften der Chip -Evakuierung stellen sicher, dass die Chips nicht in den Löchern stecken bleiben, was für die Aufrechterhaltung der Qualität des fertigen Produkts von entscheidender Bedeutung ist.

Wenn Sie dagegen in der Bau- oder Metallbearbeitungsindustrie arbeiten und in der Sie durch dickes Stahl oder Gusseisen bohren, gibt Ihnen ein Bohrer mit niedrigerem Helix -Winkel die Stabilität und Unterstützung, die Sie benötigen. Diese Materialien erzeugen kurze Chips, und der untere Helixwinkel kann sie ohne Probleme bewältigen.

Unsere Produktpalette

Als Lieferant eines rollen, geraden Shank -Drehbohrers bieten wir eine breite Palette von Bohrerbits mit unterschiedlichen Helixwinkeln an, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen. Wir haben auch andere großartige Produkte in unserem Katalog, wie dieGemahlene HSS Morse Taper Shank DrillAnwesendRoll geschmiedet HSS Morse Taper Shank Drillund die10pcs Holzkasten HSS Taper Shank Twist Drill Bit Set Set. Diese Produkte sind mit hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Fertigungstechniken ausgelegt, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Wenn Sie auf dem Markt für Drillbits sind, egal ob es sich um ein kleines Heimprojekt oder eine große industrielle Anwendung handelt, haben wir Sie abgedeckt. Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, den richtigen Bohrer mit dem entsprechenden Helix -Winkel für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.

Lassen Sie uns eine Verbindung herstellen

Wir sind immer auf der Suche nach neuen Kunden und Partnern. Wenn Sie an unserer rollen, geraden Shank -Twist -Drills oder einer unserer anderen Produkte interessiert sind, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir können Ihre Anforderungen diskutieren, Stichproben bereitstellen und Wettbewerbspreise anbieten. Beginnen wir ein Gespräch und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Bohranforderungen zu erfüllen.

Referenzen

• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.